Основные параметры:
Палетное хранение — 13 кранов (26 000 паллет)
Контейнерное хранение — 14 MiniLoad (14700 контейнеров)
Обслуживаемые магазины — более 1200 магазинов

Крупнейший в Европе автоматизированный распрделительный центр. Самый полный уровень автоматизации для выполнения всего спектра логистических операций: приемка, хранение, сортировка, упаковка и отгрузка.

В проекте использованы нескольок колец транспортных роботов STV. STV сортируют до 1000 паллет в час на каждом уровне. В системе применены типовые модели STV. Решения на основе STV обладают множеством преимуществ перед традиционными конвейрными системами.

Все паллеты при поступлении в автоматизированную систему проверяются по нескольким параметрам. Контролируется все элементы деревянных палет, габариты груза на паллете и полные вес паллеты. В случае несоотвествия требуемым параметрам паллета отправляется в зону отбраковки и система высвечивает пиричину отказа паллеты.

В системе пердусмотрена работа стоварами класса «фреш». Особеностями этой зоны является температура на уровне 0… +3С и высокая скорость работы автоматизированного оборудования в этой зоне. Товары «фреш» находятся в зоне не более нескольких часов, после чего уходят на комплектацию и отправаялются в магазины. Для работы используются типовые открытые контейреы ICA для таких товаров.

Системы послойной разборки паллет выдают в зону сортировки тысячи коробок без участия операторов. Это возможно благодаяр стандартизации коробов и коробок, а также качеству их исполнения.

Отсортированные коробки попадают на желоба ведущие к зонам формирования паллет. Операторы работающие с формирование паллте работают сразу с двумя ручьями, по которым поступают коробки. Система показывает оператору куда и в какой последовательности укладывать коробки на паллетах.