На главную страницу сайта
Индустриальная Логистика Виды работ Области применения Оборудование Наши проекты Новости Контакты

Новости


7 Декабря 2017

1 место по объему продаж по пожарной безопасности "Сименс" в 2017 году

Подробнее...



23 Ноября 2017

Система обратной связи с зонами пожарного оповещениядля СОУЭ 4 и 5 типа

Подробнее...



13 Ноября 2017

Оформлена лицензия Минестерства культуры РФ

Подробнее...



Автоматический склад. Высотный склад. Упаковка.



Упаковочные решения включают в себя весь цикл технологических процессов - от выхода продукции с производственной линии до помещения её в конечную тару. Существуют различные типы тары, используемые на сегодняшний день на предприятиях — картонные и гофрокартонные короба, картонные поддоны или треи, пластиковые короба и поддоны и т.д. Мы предлагаем различные решения с использованием универсального и специализированного оборудования, позволяющего решать любые задачи на производственной линии упаковки.


Укладка в коробку

На сегодняшний день существует возможность укладки продукции в картонный короб в автоматическом режиме. Сам короб складывается автоматически роботом-сборщиком коробок. Важным фактором здесь является способ укладки продукции в тару. Продукция автоматически укладывается в короб в навал, поштучно, послойно и т.д. Причем настройка количества слоев, количества единиц в слое, габаритов груза и ориентации его в коробе - процесс несложный и не отнимающий большого количества времени. Заполненный короб заклеивается автоматически, так же автоматически происходит этикетирование короба для дальнейшей идентификации его в системе. Укладка продукции в картонный короб осуществляется антропоморфным роботом-укладчиком. Захват груза осуществляется специальным грузозахватным механизмом. Грузозахватные механизмы различаются принципом работы — пневматические, гидравлические, вакуумные, механические. Выбор грузозахватного устройства определяется характером груза — его габаритами, весом, хрупкостью, особыми требованиями и т.д. Большое влияние на выбор антропоморфного робота оказывает так же производительность производственной линии.

  Наверх


Укладка на паллету

Существует два основных типа паллет: евро (800х1200х145) и финская (1000х1200х145) оба вида используются как в традиционных, так и в автоматических складских системах. Однако при работе с автоматическим оборудованием к паллетам предъявляются повышенные требованию по качеству. Так же для автоматизированных складов очень часто применяют поддоны. Это обусловлено тем, что очень часто требуется хранение различных мелких видов товаров в стандартизированных стеллажах. Для совсем мелких деталей используются пластиковые короба, которых сейчас выпускается огромное количество.

Для укладки коробов на паллеты и поддоны в настоящий момент существуют две технологии: промышленные роботы-укладчики с большим количеством степеней свободы и системы укладки, выполненные в виде отдельных блоков внутри которых монтируется один или несколько захватов, двигающих в жесткой системе координат.

 

На одном роботе-укладчике может быть установлено несколько грузозахватных устройств в зависимости от задач, решаемых данным оборудованием. Прокладка между слоями картонной прослойки так же может осуществляться роботом-укладчиком. Такой робот может одновременно укладывать груз не на одну, а на несколько паллет. Данное решение применяют при необходимости реализовать высокую производительность. Не лишним будет отметить и тот факт, что робот может осуществлять укладку продукции 24 часа в сутки 365 дней в году с короткой остановкой на техническое обслуживание. Высокая скорость работы и универсальность этого решения нашили ему широкое применение во многих областях логистики. В данный момент всё большее количество предприятий отдает предпочтение автоматической укладке продукции на паллету — ведь увеличение производительности производственной линии напрямую сказывается на экономических показателях всего предприятия.

Для просмотра анимации нужен Flash Player

3D-анимация (размер: 2,8 Мб)

 
Автономные системы укладки не обеспечивают той же скорости работы, что роботы-укладчики, но они позволяют одновременно производить укладку на пять и более паллет. Это очень важно для производств или логистических операций, где поток товаров не очень высок, но имеет большое разнообразие по типам. Основную сложность при использовании обеих вышеперечисленных технологий представляет разработка захватов для грузов. Как правило, захваты проектируются индивидуально для каждого проекта, что обеспечивает гарантированное качество оборудования. Захват изготавливают с применением пневматики и механических элементов. Особое внимание уделяется универсальности захвата, т.к. он должен одинаково качественно забирать грузы, упакованные в различные виды тары.
 
 
 


Устройства Замены Паллет (Pallet Changer)

Существуют  различные устройства, предназначенные для замены разрушенной или поврежденной паллеты на новую без операций по снятию груза с этой паллеты. Такие устройства бывают как полностью автоматическими - встроенными в транспортную линию, так и полуавтоматическими - совершающими операцию замены паллеты по команде оператора.

 
 
Полуавтоматическое устройство замены паллет.
 
Устройство замены паллет (Pallet Changer) переворачивает поврежденную паллету вместе с грузом, затем поврежденная паллета заменяется на новую, далее паллета возвращается в исходное состояние.
 
Для просмотра анимации нужен Flash Player
Для просмотра анимации нужен Flash Player

3D-анимация (размер: 1,4 Мб)

 
 
 
Автоматическое устройство замены паллет.

Данные устройства встроены в производственную линию. Новая паллета поступает на нижнюю фиксирующую платформу захватного механизма. Устройство замены паллет переворачивается на 180°. Далее паллета с грузом по конвейеру поступает в устройство замены паллет; происходит переворот паллеты на 180°. Старая паллета остается на верхней фиксирующей платформе захватного механизма, а новая паллета с перевернутым грузом движется дальше по конвейерной линии.


Для просмотра анимации нужен Flash Player

3D-анимация (размер: 3,0 Мб)

 
 
 
 
Полуавтоматическое устройство замены паллет.

Данным полуавтоматическим устройством управляет работник склада. Паллета в такое устройство помещается с помощью погрузчика или ручной тележки. После размещения паллеты с грузом в устройстве паллета наклоняется на 90°, оператор вытаскивает разрушенную паллету и устанавливает новую. Затем паллета возвращается в исходное состояние.


Для просмотра анимации нужен Flash Player

3D-анимация (размер: 3,0 Мб)

 
 
Инсталляции в России:
 
Компания Хеттих РУС первой в России начала эксплуатацию Устройства Замены Паллет (Pallet Changer) производства компании Premier Pallet Systems Ltd.
 

 

ООО «Хеттих РУС» является российской дочерней фирмой международной группы компаний Hettich International – крупнейшего разработчика и производителя высококачественной мебельной фурнитуры.


Задача:

Необходимо производить замену паллет разных типов и поврежденных паллет , на которых приходит груз.

Решение:

Устройство замены паллет (Pallet Changer) позволяет производить операцию замены паллеты исключая необходимость перекладывать весь груз вручную.

Преимущества:
  • Достигается максимально возможная для данного процесса производительность.
  • Исключается работа по поднятию тяжестей работниками склада.


 

  Наверх



Обмотка стрейч-пленкой

Это самый распространенный способ упаковки. Паллета обматывается стретч пленкой. В низко производительных машинах вращается паллета, а каретка с пленкой неподвижна, в высокопроизводительных — наоборот, паллета с грузом стоит неподвижно, а вокруг неё вращается каретка с пленкой.

 

Пленка может иметь различные степени растяжения — до 100% обычная пленка и до 350% - специальная power stretch пленка, которая находит все большее применение ввиду экономической целесообразности и более мягкому, щадящему отношению к упаковываемому товару.

Для предохранения верхней плоскости паллета от осадков, влаги, грязи ее часто накрывают листом пленки перед завершением обмотки верхней части паллета. В программах обмотки современных, продвинутых моделей полуавтоматических паллетоупаковщиков наших производителей имеется функция остановки вращения паллеты и подъема каретки на время, необходимой оператору на накрывание паллеты листом пленки, после чего процесс упаковки продолжается.
Для просмотра анимации нужен Flash Player

3D-анимация (размер: 0,7 Мб)



  Наверх



Упаковка в термоусадочную пленку

Этот метод наиболее востребован у производителей стеклянной и другой тары: бутылок, банок, жестяных баночек, флаконов.

В этом случае продукция слоями укладывается на поддоне. Между слоями укладываются листы-прокладки, которые могут быть как картонными, так и пластиковыми.

Такая продукция очень неустойчива, методы обвязки или обмотки неприменимы.

 

На сформированный поддон надевается рукав термоусадочной пленки, после чего пленку требуется усадить. Это можно сделать либо в термоусадочном тоннеле, либо на машине, внешне напоминающей обычный паллето-обмотчик, только на каретке вместо рулона с пленкой установлен газовый или электрический нагреватель. Поворотный стол с паллетой начинает вращаться, а каретка с нагревателем подниматься, постепенно усаживаю пленку по площади поверхности паллеты.

Для просмотра анимации нужен Flash Player

3D-анимация (размер: 0,3 Мб)



  Наверх



Обвязка стреппинг-лентой

Материалы, уложенные на поддоне, стягиваются лентой специального назначения, называемой стреппинг лентой (strepping).
 

Этот способ обычно используется для упаковки тяжелых, габаритных товаров: бочки, канистры, блоки, а также для стопок картонной продукции, которую перед обвязкой прессуют.

Для предметов, боящихся воздействия окружающей среды применяют комбинированный способ: обвязка и упаковка в стретч пленку.

Стреппинг-лента бывает трех типов: полипропиленовая, стальная и полиэстеровая, все более приближающаяся по характеристикам к стальной.

 
Для просмотра анимации нужен Flash Player

3D-анимация (размер: 1,3 Мб)


Процесс обвязки может входить в общую автоматизированную транспортную линию и происходить автоматически без участия человека.

  Наверх



Упаковка для рулонов

Помимо стандартных решений по упаковке в некоторых случаях приходится разрабатывать новые, которые позволяют решать задачи заказчика. К таким типам упаковки относятся решения для всевозможной продукции, которая выпускается в виде рулонов, бобин и катушек.

Для работы с рулонами, бобинами и катушками требуется проанализировать свойства материалов формирующих единицу хранения. Как правило, заказчик в данном случае, хорошо представляет требования к упаковке такого товара и готов их сформулировать. Например, очень часто для упаковки рулонов с неткаными материалами требуется обеспечивать полную герметичность всего рулона. Для решения этого вопроса приходится думать о герметизации не только основной поверхности рулона, но также и о его основаниях. Таким образом, задачи стоящие перед разработчиками рулонной и катушечной упаковки являются очень специфичными и разнообразными.

Существует набор стандартных решений для таких товаров. Самое популярное из них это обмотка пленкой и скрепление стяжками рулонов. Этот метод практически не требует никаких дополнительных затрат и позволяет применять широкий спектр автоматического оборудования. Но конечно нельзя обматывание пленкой считать видом упаковки в полной мере. Для рулонов, бобин и катушек также разрабатываются специализированные картонные коробки, содержащие в своей конструкции оси и направляющие для организации вращения катушек внутри упаковки и выдачи материалов с максимальным удобством.

Для просмотра анимации нужен Flash Player

3D-анимация (размер: 2,5 Мб)

Обратим Ваше внимание на основные моменты при разработке упаковки для таких грузов:

  • Оценка свойств упаковки для сохранности материалов и для удобства пользования;
  • Разработка дизайна упаковки;
  • Разработка системы загрузки товара в упаковку.

Очень часто невозможно автоматизировать загрузку товара в упаковку, и связано это, как правило, либо со сложной топологией упаковки, либо с габаритами товара. Так же часто используется деревянная упаковка, которая собирается вокруг крупно габаритно товара и таким образом происходит обратный процесс. Не товар укладывается в упаковку, а упаковка создается вокруг товара.

Все это в полной мере можно отнести и к товарам больших размеров. Обычно речь идет о крупногабаритных изделиях предприятий машиностроительной области. Упаковкой таких товаров в 95% случаях является деревянная тара, которая полностью закрывает изделие. В связи с тем, что выпуск таких изделий носит штучный, а не массовый характер то, как правило, средства автоматизации упаковки не применяются. Но тем не менее системы, позволяющие автоматизировать обработку материалов в рулонах существуют и мы готовы их Вам предложить.

  Наверх


Этикетирование

Печать этикеток, штрихкодов

100%-ная идентификация товара является непременным условием успешного функционирования автоматического склада. Этикетка, нанесенная первоначально поставщиком продукта, может использоваться всеми без исключения участниками цепи «производитель- потребитель», это значительно облегчается процесс коммуникации между партнерами. Автоматическое сканирование идентификационных кодов обеспечивает быстрый и правильный ввод информации, что многократно снижается время обработки грузов на всех этапах транспортировки и сортировки. Что же делать, если этикетка отсутствует? Наша компания готова предложить Вам оборудование, выполняющее печать этикеток или штрих-кодов. Такие принтеры могут устанавливаться индивидуально в зоне приемки товаров или могут быть интегрированы в автоматизированные системы транспортно-складского комплекса. Этикетка содержит данные, необходимые для отгрузки, перевозки и передачи товара заказчика. Информация, содержащаяся в этикетке, может передаваться с помощью различных способов маркировки — идентификационных условных обозначений, наносимых на упаковку.

Наклейка этикеток

 

На первый взгляд процесс наклейки этикеток выглядит простым. Однако, вот неполный перечень факторов, учет которых необходим при разработке и внедрении данного оборудования в технологическую линию: скорость движения товаров, их форма и качество поверхности, размеры этикеток, сторона и место наклейки, а также возможности управления и окружающая среда. При выборе оборудования для наклейки этикеток необходимо рассчитывать установку данного типа машин под конкретные задачи, так как форма поверхности изделия или товара, будет определять форму аппликатора нанесения этикеток, а различная среда — метод нанесения этикеток. Наша компания готова предложить индивидуальное решение под ваши задачи.

Для просмотра анимации нужен Flash Player

3D-анимация (размер: 1,0 Мб)

Система идентификации

В современных информационных системах, сопровождающих товар на всем протяжении логистической цепи от производителя до конечного потребителя, с целью оптимизации временных параметров, связанных с обработкой информации о товаре, используют различные системы кодировки товаров. Это позволяет отказаться от ввода в систему информации о каком-либо продукте или товаре вручную, что снижает быстроту, надежность и эффективность информационных систем, и получить экономический эффект в результате возможности отказа от обработки значительного числа бумажной документации, принятой в современном делопроизводстве.

Система кодирования продукции и получения информации о ней с помощью считывающих устройств носит название автоматической идентификации.

Общая схема автоматизированного учета следующая. На товар наносится этикетка с идентификационным кодом, содержащим индивидуальную информацию о товаре. При приемке на склад и отгрузки со склада информация с идентификационного кода считывается с упаковки специальным устройством - сканером, передается в компьютер, где обрабатывается специальной программой. Таким образом, ведется учет каждой единицы товара или упаковки, что позволяет избежать потерь, пересортицы, ошибок при приемке, отгрузке и инвентаризации товара.

Существуют несколько видов маркировки товарной продукции с целью автоматической идентификации:

  • Цифровая (буквенно-цифровая);
  • Радиочастотная;
  • Акусто-магнитная;
  • Штрих-кодовая;
  • Использование двухмерных кодов.


  Наверх

.